作为中州铝业主体生产单位，电耗在很大程度上影响了第二氧化厂的生产成本。该厂制定《第二氧化铝厂节电节汽攻关方案》，要求全员积极行动，对每一度电“锱铢必较”，促进流程经济化运行。

为解决无效低效运行泵浦，该厂各车间建立污水泵台账，将污水泵按照开启模式分类管理，并通过优化工艺配置减少泵浦开车，合理优化流程，降低电耗。

根据不同外矿性质，磨浮车间严抓磨矿控制，随时解决生产过程中出现突发情况，促进磨机台时产能稳步提高。原本需要开启8台磨机才能满足溶出5个机组矿浆用量，短时间内实现“华丽瘦身”，仅需开启6.5台便可满足日常生产需要。溶出车间结合生产实际，制定了零点班倒泵和错峰用电等节电措施，要求班组岗位将大型设备倒泵时间安排在零点班进行，使用优惠电价节约成本。分解车间员工养成了勤俭节约的良好习惯。分解车间日均电耗环比降低了一万千瓦时。

蒸发车间严抓蒸发器操作，坚决杜绝机组打循环，严查非生产水进流程，杜绝污水泵空开，处理了排盐岗位1#污水槽流程与设备恢复等一系列问题。成品车间开展提高焙烧产量劳动竞赛降低电耗，并设置“三大”炉班产、“三大一小”炉班产、“四大”炉班产、“四大一小”炉班产具体数值，完成目标值的班组受到相应奖励，大大提高了广大员工开展降本工作的积极性。

各方齐努力，电耗降下来。23.6%、17.8%、17.1%、16.9%，这就是第二氧化铝厂今年前四个月电耗同比分别降低的数据。