作为三门峡市铝基材料产业集群的龙头企业，东方希望氧化铝年产能220万吨，正以“三大改造”为引擎，在传统产业转型升级的赛道上跑出加速度。

依托工业互联网平台，鼠标轻轻一点，屏幕上实时跳动的数据流便将氧化铝生产的每一道工序尽收眼底。将新一代信息技术与传统氧化铝工业深度融合，该企业累计建成5条氧化铝智能生产线、24个主要信息化系统，通过调度多个管理应用，实现生产全过程数字化、在线化、自动化。

“天上机器轰鸣，地上小车运转，所有东西都在动，只有人不动。数百个参数实时更新，2000多个监控点覆盖全流程。过去巡检靠人工，现在通过AI识别系统，设备运行状态一目了然。”东方希望副总经理杨毅兴致勃勃地演示着电子巡检系统智能化项目。

智能化改造带来的不仅是效率提升。杨毅告诉记者，企业通过信息化管理平台，实现了从原料到成品的全流程追溯，产品合格率显著提升，数据误差率直线下降，数字化运维使企业减少必要劳动力121人。

走进溶出车间，蜿蜒的银色管道化溶出生产线正源源不断地吞吐着铝土矿浆。

“这是我们投资2.5亿元实施的溶出机组绿色化改造项目。改造后，单条生产线年产能从40万吨提升至70万吨，每年可减少煤炭使用量2.56万吨，减少碳排放6.8万吨，每年降低生产成本1700余万元。”杨毅指着新设备介绍道。

而这只是东方希望绿色转型的缩影。

自实施“三大改造”项目以来，该企业累计投入10亿元实施项目40余个：乏汽回收系统让蒸汽单耗降低20%左右，余热利用工程每年节约标煤1.7万吨，赤泥综合利用项目不仅提取出高纯度的金属镓，还实现了固体废物的“吃干榨净”……“资源—产品—再生资源”的循环模式贯穿企业全生产链。循环经济不仅能带来生态效益，还能创造经济价值。

“三大改造”项目实施以来，企业综合能耗水平降低3.5%，排放指标下降30%，每吨氧化铝生产成本降低5%，生产效率提升10%，产品结构持续优化、品质不断提升，企业核心竞争力和综合实力进一步增强。

“以智能改造提速转型，以绿色改造提级赋能。此外，我们还坚持创新驱动，让‘传统制造’不再‘传统’。”杨毅说，企业积极推动产学研深度融合， 让科技成果有效“赋智”产业发展。

从传统冶炼到绿色智造，东方希望的转型之路，正是三门峡工业企业高质量发展的生动缩影。