近年来，中州新材料在精细氧化铝生产过程中，围绕安全环保重点工作，通过制度优化、技术创新、资源循环利用、现场环境治理等多维度举措，高效推进安全环保工作，取得了显著成效。

以管理闭环推进责任落实

中州新材料通过强化管理、优化制度设计提升执行效能。建立科学完善的能源管理和安全环保制度体系，出台《能源管理考核细则》《环保责任制》等多项制度，将能耗和排放指标分解到区域、班组，实行日调度、周分析、月通报的闭环管理机制。建立“目标 — 责任 — 时限 — 考核” 闭环机制，党员干部带头攻坚高风险环节，推行 “当天有回复、三天有措施、七天见效果” 的快速响应文化。强化安全风险分级管控和隐患排查治理，定期开展设备巡检和安全培训，落实全员安全责任制，确保生产安全可控。完善应急预案和预警机制，如针对极端天气制定防范措施，加强环保设施在线监测，确保排放数据稳定可控。

以技术创新驱动节能降碳

聚焦生产环节的能耗痛点，以技术革新实现资源高效利用。该公司技术团队创新研发了“烧结法氧化铝生产系统节能降碳技术”，年减少碳排放量 11.54 万吨。针对蒸发系统占全厂能耗 20% 的实际，开发了 “两段蒸发、碳种母同蒸” 工艺控制技术，年节汽创效益 4000万元，该成果被鉴定“国内领先水平”。创新技改熟料窑排烟风机，年减少积灰清理 288 次，年降本近 22 万元。自主研发了 “卧式压滤机自动清洗装置”“成品吨包自动包装机” 等，节约备件费用近 40 万元，并极大提高作业效率。配合开发 “赤泥分质降碱” 技术，实现赤泥综合利用。建立能碳管理平台，集成能耗监测、碳排放分析、碳足迹追踪等功能，实时优化生产流程，使单位产品能耗稳居行业领先水平。

以环保设备升级实现超低排放

中州新材料投入大量资金对熟料窑进行除尘、脱硫、脱硝改造，开发行业标杆级的超低排放技术。技术创新团队通过技术创新和攻关，完成了熟料窑传动系统技改，确保设备稳定运行。通过“旋风除尘 + 四电场降尘器” 组合控制烟尘，实现颗粒物、氮氧化物等排放优于国家标准，吨产品碳排放量显著低于同行水平。在资源循环利用方面，中州新材料依托废弃设备和生产线，技改为拟薄水生产线，年创效益 550 万元。针对水资源消耗，该公司成立节水攻关组，通过分级用水、管网改造及工艺优化，实现节水目标。

以绿色制造体系构建全生命周期

将绿色发展理念融入企业战略定位，提出“争当高质量发展排头兵、树绿色低碳发展第一品牌”的目标。通过 100% 使用绿色物料、规避高耗能设备、规范绿色生产流程，构建了覆盖 “绿色采购 — 绿色制造 — 绿色产业” 的全生命周期体系，构建安全环保与经济效益协同发展的模式。自主研发的碱石灰强化烧结法生产工艺专利技术，不仅打破国外垄断，生产的高白填料氢氧化铝入选国家级绿色设计产品名单。与此同时，党员干部同心致力于现场 “一零、二净、三清、四无、五不漏” 等现场环境治理，并通过清洁生产审核验收，环保绩效向 B 级企业迈进。