10月12日上午，由金龙集团申报大河南省“十一•五”重大科技专项之一的“精密铜管四辊旋转和四联拉关键技术研究”论证会在河南省新乡市举行。来自中国有色金属工业技术经济研究院、中南大学、北京科技大学、 郑州大学、河南工业大学等10余名专家学者就项目是否符合产业政策、项目实施意义及项目必要性和可行性进行了充分论证。大家一致认为，该技术为国际首创，有重大创新性和推广应用价值，市场前景十分看好。河南省科技厅厅长赵琛、副厅长黄布毅，新乡市委书记吴天君、市长李庆贵、副市长杨书廷等省市领导出席会议。    
      经过十二年的创新和研发，金龙集团自主设计的水平连铸设备、三辊行星轧机、三联拉机等重大装备实现了国产化，自建了9条现代化铜管生产线, 铸轧管坯外径由80毫米提高到目前的101毫米，单根坯重由330公斤提高到目前的1250公斤，单线年产能由6000吨提高到目前的20000吨，获得专利75项,申报国际专利6项，积累了丰富的工艺理论和创新技术，具备了自主设计世界级铸轧法铜管成套生产设备的实力。
      为了确保金龙集团的长远发展，继续保持世界铜管制造技术的领先地位，金龙集团在技术创新方面进行了多年的技术积累和可观的科技开发投入，去年集团又与德国KOCKS公司联合进行Φ130毫米大口径铜管四辊旋轧预研试验获得成功，提高了精密铜管的品质和技术水平。该项专利技术，相对于目前国内外普遍采用的三辊旋轧生产工艺，四辊旋轧能使铜管的壁厚均匀度提高，模块式四联合高速拉拔将避免凸轮拉拔的“热狗”效应，铜管表面质量也将进一步提高，较现行二联拉生产工艺增加两道次的直拉，将进一步提高铜管的内在质量，为精密铜管的精密加工奠定更好的基础。
     据悉，金龙集团该项目属有色金属精深加工工艺技术及装备专项，是河南省“十一•五”重大科技专项，若实施成功，一条生产线就可形成6万吨/年的精密铜管产能，年销售额增加近40亿元，占国内10%的市场份额。同时，该技术的成功实施，可使金龙集团的铜管生产工艺和装备水平进入世界前列，也将进一步提高我国空调与冰箱等家电产品的品质和技术水平，推动有色金属和家电两大行业快速健康发展。