一是产业规模快速扩张。截至目前，河南氧化铝、电解铝、铝加工产能分别达到３３０万吨、２２０万吨和９０万吨，分别比２０００年增加了１９０万吨、１７０万吨和７０万吨。２００４年全省氧化铝产量２７１万吨、电解铝产量１６２万吨，分别比２０００年增长了８７％和２８７％，居全国第一位；铝加工材产量６１万吨，增长了２５８％，居全国第二位。全省铝工业企业完成增加值突破１６０亿元，占全省规模以上工业增加值的比重达到６．９％，４年间平均增速达到４４．３％，比２０００年提高了４．５个百分点。
二是企业优势更加突出。中铝中州分公司、河南分公司的氧化铝产能分别达到１５０万吨和１３０万吨，居全国第一位和第三位。全省１８家电解铝企业平均产能达到１２万吨，是全国平均水平的１．９倍。伊川电力、焦作万方、神火集团、新安万基等４家企业产能超过２０万吨，其中伊川电力电解铝产能达到４０万吨。河南明泰铝加工产量达到１３万吨，居国内第二位，其中铝箔产量达到４．８万吨，居国内首位。煤电铝一体化使骨干电解铝企业综合成本下降，规模效益提高，市场竞争力明显增强。去年底，河南电解铝企业用电平均电价低于全国平均电价０．０３元／千瓦时，吨电解铝综合成本比全国平均水平低６００元左右。
三是技术装备水平明显提高。国内第一条选矿——拜耳法氧化铝生产线在中铝中州分公司投产，显著提高了中低品位铝土矿的利用效率。２００２年，河南在国内率先淘汰了自焙槽电解铝生产工艺。目前，１６０千安以上大型预焙槽产能占全部产能的８０％以上，其中２８０千安以上占４０％。大型预焙槽技术的广泛应用，有效降低了能耗和污染。河南吨铝综合电耗低于全国平均水平３００千瓦时，降低生产成本１００多元。
四是市场份额不断扩大。２００４年，全省氧化铝、电解铝、铝加工产品国内市场占有率分别达到３８．７％、２４．３％和１３．９％，比２０００年提高了６．１、９．６和６．１个百分点，其中氧化铝、电解铝市场占有率继续保持国内第一，铝加工由第四位上升到第二位。今年前４个月，市场占有率分别为全国的４１．６％、２４．７％和１４．７％。
五是产业链条得到延伸。目前，河南煤电铝产业链已经形成，８０％以上的电解铝企业拥有自备电厂，自发电比重超过７０％。在电解铝规模迅速扩大的同时，铝深加工呈现加快发展势头。中色万基、河南明泰已形成年产１５万吨铝板带箔加工能力，天元铝业、河南天阳汽车轮毂生产能力分别达到１６０万只和１００万只。中铝郑州铝加工厂、伊川电力、神火集团、河南安隆等企业的铝加工项目正在加快推进，预计明年将新增生产能力４５万吨以上。
六是产业集群初步形成。河南已有１０家氧化铝、电解铝企业在郑洛工业走廊集聚。郑州、洛阳、三门峡、焦作地区集中了全省９０％以上的氧化铝产能和７０％的电解铝产能，形成了国内最大的铝工业集中区。中铝公司、伊川电力、新安电力等企业铝加工产能整合重组已经起步，完成后将形成３０万－５０万吨深加工能力。巩义市、长葛市、荥阳市、温县等以铝加工为主的产业集群发展迅速。巩义市铝加工园区已形成４０万吨铝加工能力，成为全国最大的板带箔生产基地。长葛市已具有２０万吨铝型材生产能力，初步形成了熔铸、挤压、表面处理及模具加工相互配套的产业群。
虽然河南铝工业取得了长足进步，但从整体看，仍处于以原材料为主导的发展阶段，存在一些必须引起高度重视的问题。一是精深加工比重小，产业结构层次较低。２００４年，河南氧化铝、电解铝等上中游产品的销售收入占铝工业的７４％，电解铝加工率仅为３７．７％，比全国平均水平低２７．３个百分点。大部分重点电解铝企业精深加工发展步伐缓慢。铝深加工产品中，低档产品比重为４０％左右，附加值低，竞争力弱。高端产品规模小、稳定性差，市场开拓不足。二是电解铝布局分散，产业集中度仍较低。尽管河南省电解铝平均规模已居国内领先水平，但只相当于国外平均水平的６０％。２０万吨以上企业的产能仅占全省的４５．５％，产能在１０万吨以下的企业还多达９家。三是铝土矿资源综合利用水平低，氧化铝资源保障程度下降，铝土矿乱采滥挖和采富弃贫现象严重。加之勘查工作滞后，新增储量不足。少数企业和地区不顾布局要求建设氧化铝项目，直接#p#分页标题#e#
