面对阴极铜飞涨的价格,面对不断压缩的利润空间,金龙精密铜管集团股份有限公司眼睛向内深挖潜,持续完善成本控制,想方设法降低成本,去年以来仅新乡本部就降低成本4000多万元，与2003年相比多降低669万多元。今年1-10月份成本降低近1500万，与计划相比多节约800万元, 其优质的产品质量和良好的品牌效应，确保了金龙的“鲸龙”精密铜管产品在市场竞争中始终占据优势。

铜产品加工是典型的资金密集和技术密集型行业。近两年来，由于国家的宏观调控和原材料资源的不可再生性，再加上铜加工企业规模逐步扩大，新企业的不断介入，制冷用精密铜管制造的主要原材料---阴极铜和能源价格大幅上涨，造成了流动资金的大量占用和竞争的日趋激烈，严重影响了集团公司赢利目标的实现。对此，该集团不怨天，不忧人，从自身做起，建立了降低成本的绩效和收入挂钩的激励约束机制，提高全体员工降低成本的意识，把握好产前、产中和产后的成本核算，使降成本工作得以持续推进。

在源头控制上，金龙集团强化铜原料的供应。为避免铜价损失，该集团积极调整铜原料的结算办法，对所有用户采用现货铜价等办法。同时集团公司新扩建项目、固定资产、生产设备、大宗物资采购全部进行公开招标，按比质比价原则降低采购成本，去年以来，集团公司新扩大供应商50余家，降价项目达到124项，同比节约采购成本185万多元。特别在运输线路资格招标上，我们利用完整规范的招标程序，使平均运输费价格大幅下降，节约支出500万元。在能源和动力运用上，为了合理用好能源，节约用电，金龙集团积极调整控制尖、峰、平、谷时段用电负荷，在用电量同期增加20-30%的情况下，提高主变平均负荷率，在基本电费和电价上调情况下，相对降低电费，单位产品吨耗有一定的降低。

生产过程是降低成本的重点。金龙定期召开成本分析会议，严格过程控制，从点滴做起，并注重抓好典型，将降低成本较好单位的经验向其它部门推广。如新乡事业部在通过提升产量、设备工艺改进提高成品率等各种方法降成本的同时，让一线操作员工对各个工序工艺定额进行审定，保证质量的前提下节约成本与员工收入直接挂钩，实施“麦当劳”工程，在全国各地的驻外企业的生产线上“考贝”金龙的生产工艺和工序，今年1-10<