截至11月底，灵宝黄金冶炼厂完成投矿量18.3万吨，比去年同期净增5.5万吨；实现产金23.8万两，比去年同期净增5.58万两；完成副产铜5085吨，比去年同期净增1061吨；完成利润总额1.566亿元，这些业绩得益于规模扩张和科技创新的两大支持。

　　灵宝黄金冶炼厂是灵宝黄金股份有限公司的骨干企业。为了适应"以金为主，多业并举，集团化、产业化"发展的需要，灵宝黄金股份有限公司充分发挥灵宝境内丰富的金矿资源和黄金冶炼厂先进的技术工艺、超高的管理水平等优势，决心走规模扩张、提升生产能力的外延之路。2003年9月，黄金冶炼厂筹措资金8000多万元新建了一条日处理150吨金精粉生产线。该生产线的顺利投产使全厂生产规模由过去的350吨／日提高到现在的500吨／日，到2004年9月底，仅这一条生产线就完成产金2838公斤、产银10677公斤、产硫酸52721吨、产铜1918吨，实现利润1000万元。

　　随着生产规模的扩大，对原料的增量需求成为黄金冶炼厂保证均衡生产的首道难题。为此，该厂一方面协同地方税务、工商、黄金等职能部门加大对原料市场的管理力度，确保地方国有金矿、乡镇集体金矿所产金精粉原料的集中采购；另一方面大胆地走出省外参与市场竞争。他们相继在陕西汉中，湖北随州，河南南阳、洛宁、栾川等地开发和建立了原料基地。诚信服务和优质优价使他们与10多家矿山企业建立了长期产销合同关系。

　　在稳定现有生产规模，实现均衡平稳生产的同时，灵宝黄金冶炼厂把增产增效的着力点放在科技创新、科技创优上。今年，他们筹措资金一举完成了含氰污水处理工程、含酸污水处理扩建工程、浆化厂改建工程、电尘改造工程，同时做到当年设计，当年建设，当年投产，当年见效。该厂含氰污水处理工程投运后，可有效回收铜、氰化钠和少量的金银等有价成分，年增效30余万元；污水处理扩建工程，不仅有效地解决了电解铜生产过程中外排酸性污水量增大的问题，而且大大改善了厂区周围的环境质量。

　　提高工艺技术管理水平是科技创优的重要组成部分。该厂通过120余次的模拟试验，将"碳铵＋火碱"调碱新工艺引入到生产中，改变了过去传统的"纯碱＋火碱"技术。由于碳铵成本远低于纯碱，这项新工艺使该厂年获利180万元。

　　在新工艺研试引用成功的基础上，该厂还对金银冶炼过程中存在的渣质大、过滤慢、处理时间较长的技术难题进行攻关和实验，经采取多项新技术、新方法，提高了金、银产品的内在质量，科技创效率逐年提高。