7月24日，河南省长谢伏瞻在视察豫光金铅多金属回收项目时，对公司利用新技术、将原材料“吃干榨净”、发展循环经济的做法表示赞赏，称赞企业节能降耗、综合利用、循环发展的路子走得好，并叮嘱企业要进一步拉长产业链条，依托技术创新，走循环产业的道路，通过降低成本、减少污染，实现保护环境、利国利民。

           狠抓节能减排，加强清洁生产

为了不断提高生产现场管理水平，实现节能、降耗、减污、增效的目的，近几年，豫光金铅已先后进行了三轮清洁生产审核，实施无低费清洁生产方案293项，中高费方案22项，主要包括物料大棚、脱硫设施、收尘设施的建设改造，废水的收集处理回用等。这些清洁生产方案的实施，年减少二氧化硫排放3133吨，减少烟粉尘排放557吨，取得了较好的环境效益、经济效益、社会效益。2013年，公司被环保部和工信部等六部委列为全国首批重点行业清洁生产试点单位。

国家环保部总量司副司长黄小赠带队对该公司主要污染物总量减排工作进行现场核查时认为，“豫光的装备先进，管理先进，观念先进，在线检测完善。作为上市公司，能够不计成本地主动在环保事业上做出如此的投入，这种负责的态度是难能可贵的。”

今年3月，公司制定了推行清洁生产整体计划和清洁生产现场提升实施方案，并组织召开了清洁生产动员会议，广泛宣传，营造“人人动手、齐抓共管、全员参与”的清洁生产浓厚氛围。5月5日，公司30余名管理人员，到兄弟单位进行内部交流学习；5月22日，公司15名管理人员赴焦作参观学习。通过内部、外部学习，进一步提高了认识，增强了做好节能降耗、清洁化管理的信心。

 上半年，公司还选定直炼厂电解工段和动力厂中水站，作为清洁化生产示岗管理的示范单位。通过开展问题排查，直炼厂重点对洗残片池、洗残片水枪开关控制箱进行了改造，清理了残片池液压推杆处积油的卫生死角，对成品锅台搅拌机喷号定置摆放。动力厂清理现场设备，刷漆翻新，阀门刷漆共计100余台，管道保温翻新200余米，对一期加药间药剂灌顶部全部采用密闭封堵，避免出现扬尘，有害气味散发，有效预防职工职业病发生；反应池上方新增加制作过道3个，方便了员工加药行走。熔炼三厂通过对底二还原炉铅口收尘器改造，解决了前床冒烟问题；在脉冲收尘输灰螺旋观察孔处加挡灰斗，烟灰不再溢出，减少了地面烟灰抛洒，保证了现场整洁，使清洁化生产持续升级。

7月16日，河南省人大常委会委员、环资工委主任王群带领调研组到豫光金铅就环境保护工作进行调研时表示，以往只听到铅冶炼，就认为是污染的企业。看完豫光，才知道冶炼企业也可以做的这么好！

         研发核心技术，做好综合治理

近年来，豫光金铅通过自主研发、自主创新先后实现了中国铅冶炼工艺的多次产业升级，经历了烧结锅、烧结机、富氧底吹、液态高铅渣直接还原技术四次工艺变革，研发非定态SO₂转化技术、全湿法金银生产技术、富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原、废旧蓄电池回收技术和富氧双底吹连续炼铜技术等多项核心技术。铅冶炼生产工艺、技术水平和环保治理的综合水平始终处于国内同行业领先地位。以液态高铅渣直接还原炼铅新工艺为核心形成的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”成果，荣获2011年度国家科学技术进步二等奖。2012年，“底吹连续炼铜工艺研究”成果获国家有色金属学会、有色金属工业协会科技进步奖。

在拥有多项核心技术的基础上，公司加大环保投资力度，先后投资十多亿元，不断进行技术改造，做好“三废”综合治理。

废水治理方面，公司投资近亿元，对厂区污水进行管网改造，对全公司生产废水进行综合治理。废气治理方面，先后投资1.1亿元，对粗铅冶炼各工艺过程中产生的含尘废气进行收尘治理，全部达标外排。

烟尘治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能产生扬尘的地点对原有收尘设施进行全面排查，扩改收尘烟罩，增大风机和收尘器，基本杜绝了粉尘的无组织排放。

固废方面，配套建设多种有价金属回收生产线，从各类冶炼渣中提炼金、银、铜、锑、铋、铟、镉等产品，对物料实现“吃干榨净”。上半年，在有色金属价格十分低迷的情况下，公司有价金属回收收入只占总销售收入的4%，利润却占总利润的近50%。

环境管理方面，公司通过修订《安全环保目标责任书考核实施办法》及《安全环保经济责任制考核细则》，与全部生产厂签订了安全环保目标责任书。同时，通过开展固废专项检查、环保设施运行专项检查等，发现问题及时整改，有效地促进了公司环保管理及配套设施建设的进一步完善。

依托先进技术 发展循环经济

作为亚洲最大的铅冶炼企业，国家首批循环经济试点单位、第一批河南省城市矿产示范试点单位及再生铅行业标准起草单位，豫光金铅近年来累计投资约10亿元，开展废旧铅酸蓄电池综合回收利用建设，形成了较完善的再生铅产业循环生态链。公司结合铅冶炼生产实践，自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺技术”，已获中国有色金属工业科学技术二等奖。

该项工艺技术实现了废旧铅酸蓄电池的大规模自动化处理，指标先进，实用性强，其中铅膏的底吹熔炼和硫的循环利用达到国际领先水平。该技术的特点在于废旧铅酸蓄电池采用CX水力自动分离系统，生产效率高，综合利用率高，安全环保，水循环利用率高，产物分离彻底，产品铅膏、铅栅、塑料、废酸等实现分类充分再利用；铅膏采用底吹混合熔炼新技术，实现了高温脱硫，达到了铅和硫同时回收利用的目的，能耗低，生产指标先进，铅回收率达到97.5%以上，锑利用率达到98%以上，硫利用率达到98%以上。

依托该项技术，豫光目前已建成2个废旧铅酸蓄电池区域处置中心，年废旧铅酸蓄电池综合处理能力54万吨，满产后，可回收再生铅30万吨，聚丙烯2.4吨，硫酸4.8万吨。其中，中部区域处置中心以河南为中心，辐射陕晋鲁皖鄂等周边省市；长三角区域处置中心以江西为中心，辐射湘粤闽浙沪等周边省市。

目前，豫光金铅已成功被国家工信部、环保部确定为国家第一批符合《再生铅行业准入条件》的企业。