2019年11月23日，在《2019中国有色金属行业年会暨2020(SMM)金属价格预测发布会》暨金属二次资源利用产业链发展高峰论坛上，宁波金田铜业(集团)股份有限公司王永如分享了他对再生铜直接利用绿色技术的践行与创新。
国内废铜回收量稳步增长，年增12%，进口废铜量逐年下降，再生铜回收总量500万吨，总体保持平稳。
精炼铜产量稳步提升，年增5.7%，再生铜直接利用率逐年上升，而再生铜直接利用率仍低于50%。
再生铜利用技术践行与创新 原料预处理技术创新方面，主要是自动化率>90% 铁质去除率>95% 灰质去除率>95% 非金属去除率>95% 非铁金属去除率>70%。
自动化率>90% 烘干铜屑油水分<2% 燃烧后气体符合GB16297-1996标准 熔铸技术创新方面，三个主题是高效：产能提升10倍 、节能：熔铸综合能耗最低230kWh/t、 环保：潜液转流，烟尘收集率>98%。此外还有自动化率>90% 熔炼过程合金均匀化 熔炼金属回收率提升>0.3% 熔剂精炼：造渣，去除熔体中夹杂，净化熔体; 熔剂清渣：1)减少灰渣中金属颗粒;2)促进熔渣与熔体分离。 熔炼金属回收率提升>0.5%
另外创新方面还有近终型铸造技术。铜套材质、结构优化 创新设计石墨结晶器。回收铜直接熔炼铸造异型材使得产品综合利用率提升32%、下游客户节约材料成本1/3。
加工技术创新
首先是反向挤压技术。优势有以下几点：挤压力下降>20%、挤压铸锭长度提升一倍 、 挤压速度提升>20%、材率提升>10%。
别的创新还有连推连拉技术，减少制头、吊运工序 避免人工制头、人工拉拔 生产效率提升50%以上等。
总结与思考
再生铜回收直接利用技术成熟，国内产业化程度高 。废铜预处理、熔炼铸造、产品加工过程中的技术创新为再生铜直接利用提供了有力保障 。再生铜直接利用绿色技术创新，扩展了产品应用，并逐步向高要求、精密加工领域发展。 再生铜原料成分差异大，实现智能化配料，促使其合金元素充分、保质利用是研究方向之一; 再生铜回收加工在原料预处理、熔炼铸造、后道加工等个阶段虽已实现部分自动化，但整体上劳动生产效率仍然低下。信息化的生产系统支持，机械自动化的作业、物流周转，实现整体上的自动化、智能化高效生产模式，是未来发展目标。
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