在氧化铝的生产过程中，国内多家氧化铝企业蒸发器存在蒸水量不达产、汽水比不达标，蒸发排盐的浓度低、蒸发器效率低、能耗消耗高等问题。中铝郑州研究院从2018年开展了降膜蒸发器热工优化节能技术攻关，研发团队根据国内多数氧化铝企业生产现状，以大量数据为基础，通过构建蒸发器热工测定、热工衡算平台软件及数据分析工具，对蒸发器运行时蒸汽的热力流、溶液及冷凝水的质量流进行诊断，剖析问题本质，再提出针对性的工艺流程及设备的改型改造等优化措施，实现降膜蒸发器的节能降耗，降低氧化铝生产的碳排放量。

目前该技术已在两家公司的蒸发器进行推广，通过热工诊断和基于诊断结果的局部改造优化，蒸发器汽水比平均降低了6%左右，低压蒸汽消耗量降低约8%，创造效益约2500万元。降膜蒸发器节能降耗技术具备投资少、见效快、技术可靠的优越性。可推广性较强，可以在使用降膜蒸发器的氧化铝厂大规模推广应用。