2021年以来行业运行情况和特点
  2021年铝加工行业运行情况主要包括五个方面，即总产量持续增长、经济效益大幅攀升、出口量超过疫前水平、自主创新能力持续增强、高质量发展取得积极进展。
总产量持续增长。根据加工协会及安泰科统计，2021年铝材产量再创新高，达到4470万吨，同比增长6.2%，增速比上年提高1.2个百分点。但从分品种产量来看，细分品种产量有增有降，各有差异。铝挤压材方面，建筑铝型材首次出现负增长，2021年总产量为1380万吨，2021年建筑模板型材产量为55万吨，同比下降52.2%，降幅明显；光伏型材产量为200万吨，同比增长40.8%；新能源汽车型材首次统计年产量，约为33万吨。铝板带材表现突出，去年产量约为1335万吨，除印刷版板基略有下降外，铝箔坯料、建筑装饰板材、易拉罐盖料等均有近10%的产量增幅，乘用车车身板产量增幅为100%。铝箔体量虽相对较小，但产量增幅明显，其中电池箔增幅为100%。

 2021年中国分品种铝板带材产量（万吨）

 2021年中国分品种铝箔材产量（万吨）
 

2021年中国分品种铝挤压材产量（万吨）
经济效益大幅攀升。据协会统计数据，2021年铝加工全行业经济效益大幅攀升，主营业务收入增长32.69%；利润总额增长98.23%。
出口量超过疫前水平。2021年，中国铝材出口量创历史新高，全年共出口铝材546.2万吨，同比增长17.8%。铝挤压材出口108.9万吨，同比增长8.4%，占19.9%；铝板带材出口295.8万吨，同比增长26.6%，占54.2%；铝箔材出口133.5万吨，同比增长8.2%，占24.4%。2021年，中国出口铝制品283万吨，同比增长15.4%，比2019年增长18.9%。
 

2021年我国铝材出口情况（万吨）

 2021年我国铝制品出口情况（万吨）
自主创新能力持续增强。主要表现在以下几点：研发投入强度保持高位，23家A股上市公司平均研发投入强度为2.59%；创新平台高效运行；标准完善独具特色，数量最多、覆盖范围广、水平先进；专利保护取得新成果；科技奖取得新突破，8项铝加工项目获中国有色金属工业科学技术奖一等奖；核心装备制造能力显著增强。
高质量发展取得积极成果。航空航天中厚板等高端产品制造能力显著提高，满足国家战略和各行业发展需求；龙头企业实力不断增强；上市公司借力资本市场实现跨越式发展；制造业单项冠军再上榜，2021年铝加工行业新增1个单项冠军示范企业和2个单项冠军产品；绿色工厂建设实现新突破，第六批绿色工厂名单中，福建奋安铝业有限公司、中铝萨帕特种铝材（重庆）有限公司、陇西西北铝铝箔有限公司共3家企业上榜；专精特新发展取得新成果。
铝加工行业运行呈现六个特点。一是细分行业进一步分化，从消费来看，传统领域对铝材消费需求收缩或减弱，新兴领域，如光伏、新能源汽车及轻量化、包装、消费电子、铝制装饰和家居用铝需求稳定增长，单双零箔在无菌包装市场需求强劲，铝材消费进一步分化。从效益来看，2021年以来因受到多种因素影响，细分行业和企业之间效益分化明显，铝箔企业盈利优于铝板带、铝挤压企业，拥有品牌和规模优势的龙头企业、专精特新企业盈利优于普通中小企业。
二是向深加工延伸仍是大势所趋。近年来，铝加工企业延伸产业链，在门窗幕墙、光伏边框支架、手机中框、电池托盘、直升机平台、铝制家具、城市用铝、铝箔餐盒、汽车散热器、电极箔等深加工领域，闯出一条新路子，部分铝加工企业成绩斐然。
三是专业化发展趋势显现。目前国家鼓励走“专精特新”之路，必须深刻理解该背景。目前在铝加工业，专品专做的企业优势已日益显现，在同一企业内部，也需思考进行专业化分工，有所侧重。
四是铝加工和再生铝融合发展迈出坚实步伐。近年来再生铝产量持续增长，预计到2025年产量将达1200万吨。废铝利用降碳环保，能耗仅为原铝的3%-5%，且我国废铝回收率为百分之百，铝加工企业要充分利用这些优势，在满足质量要求的基础上，增加再生铝使用量。
五是铝材产品质量再上新台阶，竞争力独步天下。部分铝板带箔、铝挤压企业水平已领跑国际水平，具有质量高、产业链完整、国际市场份额高等特点。
六是加工费新变化为亮点。2021年以来，受地产行业持续下行因素影响，铝挤压产品总体供过于求，建筑型材、光伏型材加工费降价范围广、幅度较大；铝板带箔产品国内消费稳中有增，同时出口大幅增加，拉动加工费整体上涨。

当前需要关注的主要问题和挑战

铝加工业仍面临以下七个主要问题。一是铝消费趋顶，建筑型材消费高点已过。中国铝材消费将在2025年触顶，据加工协会联合安泰科统计，2021年全国建筑型材产量已经出现负增长，而支持中国建筑铝型材行业高速发展的房地产业已呈现下降趋势。
二是需警惕热点领域有投资过热的倾向。据不完全统计，2022年以来新建铝挤压项目规模合计约为228万吨/年、新建铝板带项目约为266万吨/年、新建电池箔项目约为116.3万吨/年，而电池箔2021年产量仅为14万吨，虽然部分投资项目呼应了铝加工行业的发展趋势，但铝加工企业在投资时仍需认真考虑整个行业的需求。
三是安全生产事故时有发生。铝加工企业需高度重视生产安全问题，铝加工（深井铸造）企业，需对照“铝7条”自查自改。
四是关注危废处置隐患问题。需高度关注铝材加工生产过程中可能产生的铝粉尘、铝灰、废矿物油、含油硅藻土等危险废物。
五是贸易摩擦呈常态。截至目前，中国铝材及制品已累计遭到来自20多个国家及地区的70多起贸易救济调查，中方成功胜诉、令对方撤案、排除主要产品、获得低税率的案件7起。在遭遇案件时，铝企业一定要“屡败屡战”，只有坚定信心战斗，才能有赢的可能性，商务部将坚定支持铝企业，协会也会一以贯之地积极协助沟通。

 按国别及铝材品种统计贸易摩擦案件
六是自主创新能力不足。虽然部分铝产品已经领跑世界，但总体而言整个行业仍存在压力，具体而言，存在合金牌号以国外为主，产品成品率低、质量一致性和稳定性不足，装备关键零部件国产化率较低，精细化和新产品研发储备不足几个共性问题。
七是警惕铝价剧烈波动。2021年以来，铝价大幅上涨叠加剧烈波动。2021年沪铝收盘价平均值18940元/吨，波动值9950元/吨，波动幅度达52.5%；2022年前6个月，沪铝收盘价平均值21416元/吨，波动值5050元/吨，波动幅度为23.6%。沪铝价格高位波动，深刻影响铝加工行业。

沿着高质量发展之路赓续而行

奋力打造自主创新策源地，头部企业向世界一流迈进。作为后进者，中国铝加工产业多年来跟踪、模仿、消化吸收再创新国外的先进技术工艺、产品应用，如今已到自主创新之时。我们首先要进行打破高端产品受制于人的自主创新，聚焦国家需求、国家战略，针对性创新，突破个别卡脖子技术；其次要在管理和营销模式上创新，深化企业机制改革，重视行业领军科技人才的培养。我们要以市场需求为导向，主动研发新的合金牌号；要对标国际先进水平，提高产品成品率，产品一致性和稳定性；要逐步实现装备关键零部件国产化；主动研发新产品，大力推广铝应用，坚决做好进口替代。
以智能化和绿色化为导向，坚持转型升级不动摇。转型是被动之策，升级是主动之举，铝加工企业转型需聚焦于坚持差异化、特色化发展，坚持向精深加工延伸不动摇，坚持扩大铝的创新应用，坚持与再生铝融合发展；铝加工企业升级需聚焦于技术装备升级改造，以及生产系统向智能化、绿色化方向迈进。
主动适应消费结构变化，谨慎投资，稳中求进。中国铝材消费结构已经产生了变化，板带箔的增速明显，挤压材增速明显回落，我们必须主动适应，谨慎投资，稳中求进。具体来说，光伏、新能源汽车等细分市场的技术门槛、投资周期、认证周期、生产效率都有更高的要求，不同于传统铝材产品，专业化智能化批量化生产特征明显，非专业化生产无法与其竞争。
坚定不移推进铝材和铝制品高水平出口。一是全力应对贸易摩擦，主动化解不利影响。二是努力做好自己的事，向中高端产品、定制产品、低碳铝材、铝制品出口转变。三是用好政策、抓住窗口期，力争铝材及铝制品出口突破1000万吨。
坚持底线思维，防控各类风险，行稳致远。一是持续树立环保意识，不断提高环保水平，推动环境保护由末端治理向过程控制和源头减量转变。二是守住安全生产底线，加强安全培训，完善规章制度，强化监督检查，做到奖罚分明，优先选用自动化、智能化程度更高，安全更有保障的先进装备等等。三是坚持现金流至上，确保资金链安全，努力降低负债率，加强存货和应收账款管理，坚决拒收商业承兑汇票，拒绝不合理的付款账期。四是做好疫情防控，打有准备之战。
加强交流，强化自律，营造行业良好生态。行业生态要靠大家共同营造和维护，企业一定要树立行业命运共同体意识。坚决反对低于成本的恶性价格竞争。

总结来看，当前我国发展环境面临着深刻复杂变化，世界百年变局和世纪疫情交织，经济全球化遭遇逆流，我国发展仍处于重要战略机遇期，但机遇和挑战都有新变化。要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，立足新发展阶段，完整、准备、全面贯彻新发展理念，积极落实“经济要稳住、疫情要防住、发展要安全”的重要要求， 不惧需求收缩、供给冲击、预期转弱等多重压力，沿着高质量发展之路赓续前行，早日建成铝加工工业强国。