创新是企业发展的灵魂和核心。65年来，河南豫光金铅集团（以下简称豫光）始终聚焦有色冶炼主业，已发展成为中国有色金属行业大型骨干企业，以及行业唯一一家铅、锌、铜、再生铅全部符合规范条件的企业。豫光连续多年跻身中国企业500强，2022年位居中国企业500强第361位。2021年营业收入达620亿元，创历史新高。

豫光的发展史，就是一部创新史。基于对国家和社会强烈的责任感和使命感，豫光坚持创新首位战略，历经十期大的扩建，完成6次技术变革，每一期扩建都投入巨资进行技术创新和环保改革，每一次变革都引领和推动了产业的革命性升级。

1957年，豫光前身济源综合冶炼厂成立。上世纪60年代，面对原料不足、销售不畅等不利条件带来的生死考验，冶炼厂积极自救，扛过了最艰难困苦的时期；1964年，开始生产矿灯，并不断扩大规模，产量高达120万盏，占领了中国矿灯市场的半壁江山；1970年，同时使用“济源矿灯厂”厂名，实行一个领导班子、两个厂名的管理体制。1978年，根据国家发展黄金生产的需要，“济源综合冶炼厂”更名为“济源黄金冶炼厂”。

1987年，冶炼厂正式实行厂长负责制。当时正值改革开放初期，冶炼厂铅冶炼能力只有1400多吨，规模小、工艺落后，面临“还要不要干冶炼”的抉择。现豫光党委书记、董事长，时任厂长杨安国认为，矿灯市场有限，不看好其前景，力排众议保留了冶炼产业。

正是这个抉择，实现了豫光早期从生产矿灯到生产电解铅的转型，为豫光后来的发展壮大和今天的产业格局奠定了发展的基础。

1987年，豫光在行业首次提出“工业出城，项目上山”，决定搬迁扩建，累计投资逾百亿元，陆续实施了十期扩建，形成了铅、锌、铜三足鼎立、产业互补的发展格局。

一期扩建，豫光兼并了当地濒临倒闭的硫酸厂，解决了土地问题，并募集了450万元资金，扩建后金、银、铅产量各翻一番；二期扩建，和中国黄金公司联营解决了资金问题，建成后产值突破1亿元，晋升为“国家二级企业”；三期扩建，值“七五计划”末期，原国家黄金管理局、黄金总公司计划在中原投资建设技改项目，豫光承担了该项目工作，并在国内首次采用非稳态制酸工艺，解决了二氧化硫污染问题；四期扩建，建设铅冶炼烟气（尘）综合治理工程，采用行业首条富氧底吹生产线，实现了真正意义上的绿色冶炼。

期间，早期兼并、收购硫酸厂，与中国黄金公司联营，采用“无人敢上”的富氧底吹工艺等举措，都折射出豫光可贵的创新精神。

2002年，豫光成为行业内首家上市企业。之后，又相继实施了五期、六期电锌扩建工程，电锌规模跃居行业前列；实施七期扩建，形成了54万吨废铅酸蓄电池的再生铅产能，循环经济模式被誉为中国样本；实施八期扩建，采用了自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，建成了国内首条直接炼铅生产线；实施九期冶炼渣处理技改工程，采用了自主研发的双底吹连续炼铜技术，形成了铅、锌、铜互补的发展格局；实施十期资源循环利用及高效清洁生产技改项目，建成了世界上单系统最大的铅冶炼生产线，树立了行业新标杆。

经历这十期扩建，豫光在行业内先后掀起了改革闯关、规模扩张、技术升级、创新赋能的绿色冶炼浪潮，使有色冶炼行业工艺水平、技术指标、关键装备达到国际一流水平，高质量发展能力和行业影响力显著提升。

上世纪90年代初，豫光在行业首次提出“绿色冶炼”理念。通过30多年的持续研发和自主创新，豫光在技术装备和环保提升等多方面持续改变我国铅冶炼工业落后的状况，开展的技术革新不计其数，其中对行业影响深远的有6次，分别是非稳态制酸技术研发和工业化应用、富氧底吹氧化—鼓风炉还原炼铅技术、废铅酸蓄电池自动分离—氧气底吹熔炼再生铅新工艺、液态高铅渣直接还原炼铅技术、双底吹连续炼铜新工艺、铅冶炼技术工艺装备的革命性升级。

这6次技术革命，每一次都是巨大的冒险，每一次都面临生与死的考验。

这6次技术革命，践行了“绿水青山就是金山银山”的理念，使中国铅冶炼工业环保治理得到根本性改变，豫光也因此两次荣获了“国家科技进步奖”。

经过6次技术创新的积淀，豫光在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，也喜获创新带来的红利，各项指标跃居行业先进阵营。铅冶炼、锌冶炼总回收率跃居行业前列，铅冶炼、锌冶炼综合能耗均位居行业首位，被工信部列为有色金属行业能效标杆企业，荣获重点用能行业能效“领跑者”称号。

近日，一个锦鲤在车间的水池中摆尾的视频在网上广为流传。画面中，工业废水经处理后，流入水流潺潺的小池，池旁一株绿植生机勃勃，池中数尾锦鲤欢快游动。这个车间，就是豫光玉川厂区水处理工段中化水站。

这里是豫光所有用水的供应端，也是所有废水末端治理回用的终端。这里有世界最先进的污水处理装置，处理后的工业废水可达饮用水标准，被河南省生态环境厅列为“有色行业污水处理样板工程”，被生态环境部华北督查中心评为“五个放心工程”。

让青山常青、绿水长绿，是豫光一以贯之的追求。在河南省，豫光率先在废水总排放口安装了重金属在线监测设备，并与上级环保部门联网，主动接受社会监督。

能喝的水，是豫光发展循环经济、创新绿色生态的一个缩影。作为国家首批循环经济试点企业，豫光不断调整产业结构，延伸产业链条，在国内首创“原生+再生”的资源高效循环发展模式，打造了铅、锌、铜联合生产互补圈，构建了全产业链循环发展模式，推进了绿色环保生态创新发展。

豫光先后荣获“绿色发展典范企业”“‘十三五’节能减排先进单位”“绿色环保引领企业”等称号，下属河南豫光锌业公司成为行业内唯一一家通过重污染天气管控绩效分级A类评审的企业。

一个时代有一个时代的使命，一代人有一代人的“长征”。而豫光的“长征”就是将创新进行到底。

近年来，豫光始终坚持创新引领，加大科技投入，强化科研谋篇布局，建成了集研发、设计、制造于一体的“111186”科技创新平台体系，即1个博士后科研工作站、1个设计院、1个冶金装备制造公司、1个中试基地、8个研究所和6个省级研发中心，先后获得科技成果200余项、专利300余项，主持和参与了100余项国家及行业标准的制修订工作。

今年以来，豫光牵头组建的河南省先进有色金属材料产业研究院成功获批，豫光铜箔、硝酸银、工业副产石膏、科研中心等产业结构调整、工业转型升级项目先后开工建设。依托这些项目，豫光将着力打造高纯金属材料、新能源材料、高性能合金、极薄锂电用铜箔等精深加工产业链，向多元化、高端化、绿色化转型发展。

在新能源、新材料等国家战略性新兴产业的主阵地、主战场上，豫光创新活力持续迸发，创新思路日渐明晰。

据杨安国介绍，河南省委书记楼阳生今年到豫光调研时指出：“豫光这样的企业发展到今天很不容易，要紧跟时代步伐，持续解放思想、深化改革，以体制创新、科技创新焕发新活力。”

今天，豫光上下正深入贯彻落实楼阳生的指示精神，紧跟时代步伐，围绕绿色发展和转型升级，通过混改提升核心竞争力，通过数字化转型培育新优势，通过延链、补链、强链提升现代化水平，力争到“十四五”末，实现千亿元产值，创建中国有色冶炼一流标杆企业。

凡是过往，皆为序章。65年是节点，更是新的起点。乘着党的二十大的东风，在高质量发展的新赛道上，豫光正以创新引擎点燃澎湃动力，擘画未来新蓝图。