9月份，中州“三化一提升”工作持续保持快速推进势头，多项目标超额完成进度，其中，中州与华昇成本差距、ROE差距两指标提前完成年度目标，标志着中州企业管理水平迈上新台阶。

标准化工作紧扣生产实际，关注进口矿供应结构变化，打好生产、质量、设备、安全标准化四张牌。生产标准化通过生产控制标准化、操作规程标准化、关键节点物料定量化、关键流程清检周期标准化，确保了生产系统稳定运行。

生产管控中心结合厂区及港口矿石库存结构情况，经过不断尝试以及流程挖潜，强化了沉降系统的通过能力，缓解了配矿大比例失调对当前生产组 织的负面影响，提高了操作标准化水平，9项拜耳法流程优化项目当月已完成7项。进口矿磨机通过标准化操作，磨矿工序电耗同比降低0.57kWh/t，月创效17万元。平盘工序洗水单耗同比降低0.1t/t，月创效600万元。

质量标准化以技术攻关为平台，通过工序对标，构建生产系统关键技术指标创一流体系，以周总结分析的形式扎实推进，逐月提升拜耳法、烧结法、能源指标环比优化率。设备标准化以修订完善设备点检、设备检修操作作业规程为突破口，组织设备管理人员学习培训，并应用到实际生产操作中。组织学习电气标准化倒闸操作培训，强化标准化操作能力，编制故障处理标准流程模板，提升故障处置规范性。

安全标准化通过对风险辨识结果进行总结梳理，完成较大以上风险管控清单，重新设计中州铝业安全风险四色空间分布图,要求各单位、区域绘制安全风险四色空间分布图，明确岗位风险分布。落实承包商管控“三个统一”，人力资源部将承包商员工录入本单位“员工信息系统”，从源头上实现对承包商的“统一”管理。

中州铝业通过加快赤泥综合利用、余热综合利用、设备迭代更新、能源结构调整提升生态化管理水平。立足园区，引进赤泥综合利用技术成熟企业，推进互惠互利合作，9月份，赤泥综合利用率完成20%。探索焙烧炉余热及中高温热水的余热利用方案，尝试实现热量分级回收利用，目前，焙烧炉余热项目已完成定标。稳步推DCS控制系统改造工作。目前，烧结法系统已实现生产系统集中控制，拜耳法系统已实现生产系统大部分工序的集中控制，生产控制指令得到了快速传达、反馈落实，大幅提升了智能化管理水平。

下一步，中州铝业将持续开展“低水平、重复性隐患”专项整治活动，彻底根治查而不改、改而不细的问题，全面提升企业安全管理水平。固化大比例使用几内亚矿操作标准，完善推行当前用矿模式下生产导则。