近期，中铝矿业生产管控中心焙烧炉区域多措并举使各项生产指标在行业对标中不断优化，对标成绩跃居前4名。

在对标进位工作中，中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序对V19天然气调节阀由气动改为电动，实现天然气流量精准调控，降低了主炉温度波动范围，提高灼减，降低天然气消耗，实现了NOX排放≤50毫克，天然气耗≤82立方米，每台焙烧炉年节约运行费用347.3万余元。

为了进一步降低平盘洗水单耗，蒸发焙烧工序对标创新，根据5台平盘冲盘管压力的控制、冲洗的角度、现有冲洗效果的好坏对冲盘管优化改造，工序负责人带领大家在改造过程中通过反复调试比对，找到了冲洗管最佳安装方法。改造投用后，有效提高了平盘滤布的再生能力，解决了滤饼板结后消耗高、指标差的问题，降低了人工清理盘面的劳动强度，彻底杜绝了人工铁锨清理盘面造成滤布损伤弊端，洗盘无需停盘，有效地保障了生产连续性，每天洗水消耗由2800吨降至2300吨，日节水500吨。

中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序秉承持续争先进位的工作理念，不断地拓展降本增效空间，工序还先后对焙烧炉中心筒实施改造，对电收尘底部加装了冷风门，改造后设备运行效果更加稳定。工序进一步优化节能降耗劳动竞赛考核制度，提升职工工作责任心，提升了精准操作程度，多措并举，从工艺优化、设备改进、职工责任心提升等方面全方位促进降本增效。

对标路上只有起点没有终点。中铝矿业生产管控中心将持续与行业先进对标，实现指标优化、稳定生产螺旋式提升，确保对标工作争先进位，再创佳绩。