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国内首个铝板带加工“黑灯工厂”项目投产运行
河南有色金属网站 www.hnnm.cn 时间:2024-01-19 16:32 来源:

2024年1月3日,由中色科技智能技术公司承建的中铝瑞闽热处理工序“黑灯工厂”项目正式投产运行,实现了热处理车间的无人化生产,成为国内首个铝板带加工“黑灯工厂”。

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中铝瑞闽制造一部主操手看着电脑上MES系统的生产任务,敲击了一下鼠标。过了一会,智能卷材高架仓库把铝卷送到码头,无人行车自动落下吊具,夹上卷材,起吊,运至退火炉门前。炉门自动打开,将卷材送入炉内,炉门自动放下,退火炉自动开始热处理工艺......这是中铝瑞闽制造一部热处理工序车间的作业场景,整个作业过程都看不到操作手。操作手来回穿梭、大声交流调运信息、汗流浃背的摆正夹具......这些传统作业场景在中铝瑞闽热处理车间成为了过去式。

 “‘黑灯工厂’是Dark Factory的直译,并不是说车间漆黑一片,而是车间的作业高度智能化,通过采用先进信息系统、智能物流和自动化设备,让设备按照系统指令自行完成物流、作业,所以‘黑灯工厂’实际是智慧工厂。”中铝瑞闽装备项目党总支书记、装备能源部经理黄昆峰介绍道。传统铝加工行业热处理工序车间的操作大都依靠现场操作手,完成一次作业需要一名行车操作工操作行车,一名地操指挥,容易误操作,造成事故事件发生。“项目实施前热处理工序采用全程人工操作方式进料出料,从高架库码头调运,经热处理,冷却后与下道次机列使用AGV对接,效率低下,设备利用不足”。中铝瑞闽与中色科技交流后,联合实施了该项目。

该项目受到了中铝瑞闽和中色科技领导的高度重视,组织骨干技术人员精心设计、严密实施,克服了生产交替作业、填海地面沉降、原有设备劳损等不利因素影响,经过三个月的紧张调试,完成了5G网络对子母车的远程精准定位和控制、退火炉自动开闭、无人行车精准装卸、智能物流中控系统开发、智能物流管理系统开发等一系列工作,并与工厂制造执行系统无缝衔接,实现了工序任务的自动接收、物料自动转运、生产工艺自动下达、执行结果的自动反馈,达到了热处理工序车间24小时不间断无人化运行的目标,降低了劳动强度、压减了人员数量,同时可以减少地面工作人员安全隐患,提高了生产效率和产品质量。

 “依托中铝瑞闽行业领先的信息化,‘黑灯工厂’项目改造完成后可实现热处理工序生产过程控制系统(二级系统)和MES系统进行生产任务、生产报工、物流计划、物流报工等内容的自动通讯。”中铝瑞闽东南院党支部书记、运营优化部智能制造与信息中心主任周小斌表示。该二级系统和高架库仓储管理系统(WMS系统)可实现自动对接,二级系统通过生产任务(MES系统)自动下达指令给WMS系统实现卷材调运入热处理工序并实现全自动热处理生产。

下一步,中色科技将以该项目的成功建设为契机,进一步聚焦“四个特强”,加快突破铝加工智能工厂建设关键核心技术,强化自主可控,打造更多智能化工序标杆车间,快速复制成功场景,助力有色加工企业数字化转型,奋力谱写中国式现代化中铝新篇章。(综合中色科技、中铝高端微信号)



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