党的二十届三中全会提出健全绿色低碳发展机制，为企业发展指明了方向。中州铝业有限公司（简称“中州铝业”）深入贯彻全会精神，坚持集约节约、绿色低碳生产。2024年，在吨产品综合能耗同比下降4.5%的同时，产量同比提高9.8%。“一低一高”的发展格局，展示着中州铝业节能减排的不懈探索和绿色转型发展的崭新图景。

加强管理

让设备运行更平稳

设备是生产的首要要素，正常稳定运行既是保障生产效率的关键，也是减少生产过程中物料和能源消耗的重要途径。2024年，以“设备见本色”活动为载体，中州铝业员工不仅在加强设备维护、检修、巡检上下功夫，还发挥聪明才智，积极参与设备技术创新，通过改进设备结构、优化工作流程等方式，降低能源消耗。

生产管控中心供电区域是中州铝业电力供应的主要单位。生产过程中，干式变压器运行时，依靠其底部的风机进行散热，风机和变压器连成一体，一旦风机发生故障，必须把变压器停下来才能检修。

如何消除一台不起眼的风机检修对生产组织造成的影响？通过讨论、查阅相关资料，调查行业内干式变压器运行情况后，该区域员工想到了一个好办法：把干式变压器一分为二，拆除原有风机，在变压器本体之外，再装两台新型风机，通过管道送风对变压器进行散热。他们通过巧妙设置线路，实现“双保险”，若其中一台风机发生故障，另一台风机立即启动工作。实际运行显示，即使在2024年夏季高温时段，变压器也安然无恙，为生产组织提供了稳定的电能保障。

通过开展“设备见本色”活动，中州铝业设备运行更加高效，运转率及台时产能各有不同程度提升，现场管理效能明显，为超额完成全年产量目标、降低能源消耗提供了坚强保障。

数智改造

让流程运行更经济

以打造数智“新中铝”为蓝图，中州铝业2024年继续加强智能化改造，不断优化生产流程，促进能源利用更加高效。

电耗在供水作业成本中占据“大头”，中州铝业供水区域积极探索水系统全流程智慧管控，数字技术与水效管理相结合，让供水流程更加高效智能。在水调度值班室，生产设备运行情况、管网运行数据、水质在线监测、视频实时监控等一目了然，让调度人员心中有“数”，按照生产单元每天用水量需求，实时切换系统流程、调整设备运行方式，精准控制电耗。目前，该区域一环循环水岗位已实现无人值守，在二环循环水流程中运行的多为功率6千伏的大型电机的情况下，岗位员工周新山、周慧等勤操作、勤巡检、勤观察，加强设备维护，在调度值班室精准指挥下，灵活采用变频或工频方式驱动电机，流程运行更为经济。2024年，二环循环水岗位节约电能价值约80万元。

安装节能电机、推进电动阀门改造、实施设备控制系统改造……中州铝业依靠“智慧能碳管理平台”，实时监测用能设备运行参数，采集设备的能源消耗数据，绘制出不同时段的能耗曲线，从中发现能源消耗结构中存在的深层次问题，提出优化设备运行方式的建议，提升流程运行内在质量。

科技攻关

让能源利用更高效

焙烧氢氧化铝以脱除附着水、结晶水，是氧化铝制取过程中的一道工序。天然气是焙烧时所使用的燃料，价格较高，消耗成本占据氧化铝生产成本近11%。如何降低天然气消耗是中州铝业成品区域技术攻关的重要课题。

抓住根源才能有的放矢、事半功倍。攻关小组利用因素分析法，把脉问诊，从影响天然气消耗的10多个因素中，找出氢氧化铝水分高等3个主要因素，进行重点控制。

完善平盘过滤机碱煮制度、优化洗水喷淋方式、提高脱水剂加入量……该区域负责人王学军和班组员工王红星等技术骨干组成QC小组，细密筹谋，对症下药，带来了氢氧化铝水分降低的预期效果，再辅之以精确控制灼减指标、排烟温度等，天然气消耗下降了1.8%。一年下来，节约天然气价值达800万元以上。

从降低天然气消耗到优化蒸汽消耗，从优化流程节能到锅炉提效攻关，2024年，中州铝业开展了80余项技术攻关活动，提前1个多月完成全国碳市场第三个履约周期碳排放配额清缴任务，碳排放配额盈余量同比净增53.8%。

节能减排，共享蓝天白云。把设备节能、流程节能、科技节能三位一体推进，中州铝业在低碳生产上探索的脚步铿锵有力。