在中铝集团全面推进高质量发展的战略引领下，洛阳铜加工以成品率提升为重要抓手，在中国铜业的统筹部署，业务部门协调推动以及中铝科学院的技术支持下，通过系统化创新与精细化管理，在产品质量提升和成品率增长上取得了实效。2025年上半年，铜加工材综合成品率56.98%，同比提高1.22个百分点，由此带来收益1000万元以上。

上下联动，凝聚提质增效合力

  洛阳铜加工的成品率提升工作构建了“中铜统筹+部门协同+企业落实”的三级联动机制。中国铜业牵头成立专项攻关团队，深入生产一线协调管理经验、调配技术资源；运营管理部系统梳理生产痛点，制定精准提升策略；科技创新部聚焦熔铸、轧制等核心工艺，通过技术革新优化生产稳定性。中铝科学院则针对瓶颈环节开展专项研究，提供技术支撑，形成“研产销”一体化攻关格局。

精准施策，实现关键领域突破

  洛阳铜加工将成品率提升列为2025年“揭榜挂帅”核心指标，以目标为引领，问题为导向，开展全员攻关，实施全流程精准管控。一是不断夯实质量体系建设，通过AS9100航空航天质量管理体系认证，开展IATF16949质量体系监督审核，循坏推进问题曝光及整改闭环。二是提升关键装备基础保障，对步进炉燃烧系统进行改造，对1050双面铣边铣、润滑系统、铣刀护板进行全面技改。电子带厂新增轧辊磨床，厚带酸碱洗等关键设备及车间清洁化管控等硬件提升；三是系统梳理几何损失，通过铸锭头尾控制、合同结构与铸锭规格尺寸的匹配性控制、减少双面铣铣面损失以及轧机头尾控制等手段，减少几何损失；四是全面梳理、剖析引线框架材料、新能源汽车用紫铜带材、复杂合金管棒材等重点产品熔铸及加工环节工艺技术问题，成立12个质量改进项目组，上半年有6个项目达到考核指标，3个项目同比有所提升。

协同推进，构建“3+1”工作机制

  为深化质量提升，中国铜业统一协调部署了“3+1”工作机制，即三个协调工作组和一个攻关组，洛阳铜加工与华中铜业开展质量提升协作行动。一是建立了常态化的例会制度，工作组定期召开月例会，总结阶段性成果和部署下步工作，确保方向不偏离、推进有力度。二是针对复杂问题建立专项研讨机制，双方调配技术、设备、人员等资源协同解决，集中力量攻克难题。三是建立对标机制，每季度开展现场对标活动，相互学习借鉴先进生产管理经验和技术工艺，对共性问题组建专项工作组共同推进解决，实现优势互补、共同提升。

  展望未来，洛阳铜加工将锚定“十四五”收官目标，持续优化工艺、深化协同创新，以更高成品率与产品质量赋能中国铜业高质量发展，为打造国家高端铜基新材料基地贡献核心力量，向着“打造百年洛铜，建设一流企业”的宏伟愿景稳步迈进。