近日，豫光铜冶炼在生产技术领域实现重大突破——电解液中镍含量成功降至16g/L，远低于行业安全阈值25g/L。这一成果不仅标志着企业在高杂质矿处理与电解液深度净化方面迈入新阶段，更在行业整体承压的背景下，走出了一条以技术驱动实现逆势增长的高质量发展道路。

2024年初，铜冶炼铜矿粉加工费从每吨80美元，暴跌至-45美元，产能收缩、产线停摆屡见不鲜，行业哀鸿遍野。豫光铜冶炼也面临着严峻挑战。在这一背景下，豫光铜冶炼积极应对，将压力转化为动力，聚焦“高杂矿”处理与小金属高效回收，启动系统化技术攻坚。由于冶炼料太杂，导致炉况不稳、电解液波动大，职工劳动强度无限增加。但“高杂矿”中的小金属，却在全世界金属市场中动荡上扬。
  硫酸镍实现高效回收。副产品硫酸镍是铜精矿的伴生金属，其价值不菲。随着豫光铜冶炼原料中镍含量越来越多，即使车间把硫酸镍年产量从不足100吨提升到800吨，电解液里的镍含量还是直线上升，一度高达27.5g/L，严重影响阴极铜品质与系统稳定，系统濒临崩溃。
 面对这一难题，豫光铜冶炼组建专项团队，从工艺优化与设备改造两端同步发力。通过将硫酸镍蒸发率提高20%，使月产量从90吨跃至130吨，电解液镍含量成功降至16g/L以下，撬动了效益增长的新支点，让豫光引以为傲的双底吹连续炼铜技术优势更加凸显。
  铅金属量跨越增长。在吹炼渣与铅冰铜协同冶炼方面，连二工段长李向峰为代表的一线团队连续奋战在炉前现场，解决耐材被冰铜侵蚀及冰铜带渣问题，经过系统改造与工艺调试，铅金属回收量实现跨越式增长，从最初的1100吨跃升至4600吨，渣含铜等关键指标优于预期。
  目前，豫光铜冶炼的产品结构从最初的4种拓展至硫酸镍、二氧化碲等15种，构建起更加完善的铜、铅、锌循环产业体系。该公司依托具有自主知识产权的“双底吹连续炼铜技术”，进一步巩固了在复杂矿处理与有价金属回收方面的行业领先地位。
  从濒临困境到逆势崛起，豫光铜冶炼以“创新求实、奋勇争先”的企业精神，持续推进技术升级与管理优化，走出了一条资源高效转化、绿色低碳发展的新路径。