中国科协企业科技工作者评价案例库公布最新入选成果，中铝郑州研究院“氧化铝蒸发系统寻优节能技术”“铝灰渣全量化循环利用关键技术开发及应用”和“煤下铝土矿多尺度矿物解离-碳硫杂质复合力场梯度精准脱除”3项技术成功获选。

　　“氧化铝蒸发系统寻优节能技术”针对氧化铝生产过程中蒸发系统能耗高、雾沫夹带严重、蒸水量与汽水比不达标等突出问题，通过构建汽液两相平衡优化模型，开发自身能量耦合匹配技术及强制布膜器等系列专用装备，实现了蒸发系统的热工精准诊断与高效运行。2021年至2025年，该技术于先后在四家企业蒸发器上实现工业化应用，累计减排CO2约7.52万吨。该成果达国际先进水平,获授权发明专利3件,并于2025年入选国家自然资源部矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录。

　　“铝灰渣全量化循环利用关键技术开发及应用”面向铝灰渣成分复杂、处理难度大、成本高，且部分企业处置不规范、易对生态环境和人员健康造成隐患的行业现状，通过开展基础理论研究、关键技术及装备研发、工程示范与推广应用，形成了一套完整的铝灰渣全量化循环利用技术体系。该技术已在河南、四川、重庆等地5家企业成功应用，能够经济高效地处理各类复杂来源铝灰渣，实现金属铝更彻底回收、活性组分更充分分解、有价资源更高效利用，彻底消除铝灰渣的环境安全隐患，对推动铝工业环保技术进步、促进行业绿色健康发展、服务国家生态文明建设具有重要意义。截至目前，该技术累计处理铝灰渣约61万吨。经有色金属工业协会组织评价，该技术达到国际领先水平，先后荣获2022年度中国有色金属重大技术创新奖、2022-2025年河南省绿色低碳先进技术成果等荣誉，并已取得授权发明专利9项、制定标准3项。

　　“煤下铝土矿多尺度矿物解离-碳硫杂质复合力场梯度精准脱除”技术，根据我国铝土矿对外依存度高、供应链安全风险隐患突出的问题，聚焦国内资源储量丰富但杂质含量高、难以直接利用的煤下铝土矿资源，经过产学研联合攻关，创新研发了“煤下铝土矿多尺度矿物解离-碳硫杂质复合力场梯度精准脱除”技术。该技术可有效脱除矿石中有害杂质，使硫含量降低82%以上，碳含量降低46%以上。目前，该技术获授权发明专利8项，为我国激活长期“沉睡”的煤下铝资源、提升铝工业供应链自主安全能力提供了重要的技术支撑。

　　中国科协发起并组织的“企业科技工作者评价案例库”，旨在推动建立以创新能力、质量、实效、贡献为导向的人才评价体系，为企业科技人才评价提供科学、务实的实践参考，并激励广大科技工作者投身关键技术攻关与成果产业化，提升企业创新效能，促进科技与经济深度融合，为加快形成新质生产力筑牢人才基础。近年来，中铝郑州研究院深入贯彻中铝集团及中铝股份科技创新工作部署，聚焦“四个特强”，围绕传统铝工业迭代升级持续开展科技攻关，在低品位铝土矿提质增效、氧化铝和电解铝节能降耗、危险废物综合利用等方面取得了一系列重要成果，有力推动了中国铝工业的绿色低碳转型发展。(孟凡凯)