盛夏六月，热浪涌动，生产正酣。走进电子带作业区各条生产线，初轧机轰鸣运转，20辊精轧机高速穿梭，一幅“时间过半、任务过半”的火热图景跃然眼前。电子带作业区紧扣年度工作目标与“十五五”开局部署，以“极致经营”为核心，锚定“上规模、提质量、降成本、深改革、强党建”主线，统筹推进生产组织、设备保障、技术质量、安全环保等各项工作。1-6月，该作业区产出一份亮眼的成绩单：产量稳步提升，各项核心指标持续优化，顺利实现“双过半”，为完成全面目标任务奠定了坚实基础。

3月26日，随着公司“四定”工作的深入推进，电子带作业区新组织架构正式落地。面对角色转换与流程重塑的双重挑战设备维护团队迅速进入状态，第一时间梳理职责分工，理顺工作流程，实现了平稳过度。“设备不能等，保障必须快。”这是维护团队立下的军令状。他们集中力量完成双面铣、初轧机、气垫炉等26项重点检修任务，及时清除了运行隐患。同时，将机台清洁化整治纳入日常管理，形成了长效机制。更值得一提的是，团队创新维保模式，自主完成了步进炉炉底加固、液下泵维护、剪切去毛刺改造等项目，大幅压减了外委支出；推进进口备件国产化替代，完成了轧制油热交换器、比例阀放大板等部件的替代，降低了采购成本与周期。1—6月，主要设备故障停机率仅为0.36%，优于管控目标，同比优化54.4%，累计完成维保检修6422项，预防性检修占比高达82.3%，设备保障能力显著增强。

02
质量攻坚，问题导向驱动提升

“质量是企业的生命线，必须把每一个缺陷都消灭在萌芽状态。”技术质量组始终秉持这一理念。面对高表面紫铜产品清洁化、标准化管理的难题，以及覆合带、框架材料表面白点、划伤等“硬骨头”，技术质量组坚持以问题为导向，每月组织关键品种成品率专项分析，精准识别短板，形成改进清单并逐项闭环落实。每季度开展的全员质量培训，让“全员参与质量管理”的理念深入人心。他们还完善了覆合带生产、宽度尺寸、衬纸管理等制度体系，完成了2#初轧机乳液更换与清洁，有效减少了表面白点白斑；优化质保书判定系统，降低了质量误判风险。1—6月，综合成品率超额完成目标任务，加工材成品率同比提升1.17%个百分点，较2025年全年提高2.94个百分点；退换货率同比下降0.48个百分点，产品质量稳步改善。

03
降本创效，多维控潜硕果累

 “省下的就是赚到的。”在降本增效方面，作业区多点发力，成效突出，通过落实峰谷电管理，优化设备开动和停送地流程，严控动能消耗；修订液压油品质制度，开展核心设备漏油专项整治，减少了介质浪费。建立的成本管控模型，将备件、辅材指标分解至机台，实现了超定额实时预警。特别是推进衬纸循环复用，在拉弯矫、1#剪、6#剪机组实现了循环利用，月均降低辅材消耗5万余元。截止目前。加工材成本控制在2917元/吨，变动成本吨耗较预算低45元/吨，降本131.3万元；工具备件吨消耗较预算低50元/吨，降本146万元；外委修理费吨消耗同比降本44.17元/吨，降本116.8万元，多维控潜成效显著。

04
党建引领，红色引擎凝聚合力

“党建工作做实就是生命力。”电子带作业区深知这一点，在公司党政的正确领导下，作业区严格落实“第一议题”制度，围绕党的二十届四中全会精神等开展常态化学习，实现党员全覆盖。4个党支部顺利完成换届，党员突击队冲锋在前，顺利完成换届，党员突击队冲锋在前，围绕重点任务攻坚13项，参与33人次。一场以“用好四个方法论，踔厉奋进十五五”为主题的大讨论，查摆问题、办好实事，全部办结。党建与生产的深度融合，激发了全员干劲，凝聚起攻坚克难的强大合力。

05
安全环保，坚守底线护航发展

 “安全环保是企业发展的基石。”1—6月作业区实现了工亡、轻伤及以上事故、新增职业病、环境污染事故“四为零”。全员安全持证率、隐患整改率、危险作业审批率均达100%。完成了30个工种263人全员取证上岗，SOP手指口述培训覆盖228人，常态化隐患排查治理，排查隐患182项，查处违章80起，全部整改闭环。14台套环保设施运行稳定，合规处置危废约15吨；视频抓违章系统投用，物理隔离升级，本质安全防护能力持续增强。

  风劲帆满,唯有奋进不负时代;路远任重,唯有实干抵达远方。让我们继续把心思聚焦到干事上,把力量凝聚到落实上,把成效体现在结果上,少一点观望等待,多一点主动作为;少一点一般推进,多一点较真碰硬;少一点空泛表态,多一点结果交账。以真抓实干的姿态,把电子带作业区新的蓝图一步步变成看得见的成果、摸得着的变化、沉甸甸的成绩，向着全年任务圆满完成奋力迈进！