带着我国镁工业１０年的辉煌成就的欣喜及对镁工业新的１０年的期盼，１０月３１日～１１月１日中国有色金属工业协会镁业分会第八届年会暨全国镁行业信息交流会在广东省珠海召开。会议全面总结我国镁工业１０年发展历程、确立了镁行业“十一五”发展规划、总结表彰１０年来为我国镁工业的发展做出突出贡献的镁企业及讨论制定“皮江法炼镁企业准入制度和条件”。

　　中国有色金属工业协会镁业分会会长吴秀铭致辞指出，这次镁业年会的举行意义重大，在当前镁行业处于需求不旺，价格徘徊在较低水平的时期，我国镁工业正处在“爬坡”、“攻坚”的关键阶段。总结１０年来我国镁工业的发展成果，确立未来５年的发展方向，形成发展的共识，是这次会议的重要目的。在本次会议中明确提出我国镁工业要实现跨越式发展，向镁强国转变，进一步确立了我国镁工业坚持走发展循环经济之路，坚持科技创新，探索我国镁工业发展模式，实现跨越发展。

　　中国有色金属工业协会镁业分会副会长兼秘书长孟树昆在会议上全面总结了我国镁工业１０年的发展情况。　

　　会议强调，中国镁工业发展１０年来取得巨大进步，自１９９８年起，中国就已成为全球最大的金属镁生产国，连续７年保持世界产镁第一。

　　１０年来，全国累计共生产金属镁２０２．９１万吨，累计出口１６４．１２万吨（占产量的８０．８８％），出口创汇２９．０２亿美元；国内消费３１．７９万吨（占产量的１５．６６％）。
　　电解法与皮江法炼镁产能从１９９５年１３万吨，到２００４年产能共扩展到７６万吨，增长了４８４．６％；产量由９．３５万吨提高到４５万吨，增长了３８１％；出口量由４．０９万吨提高到３８．３７万吨，增长了８３８％；国内消费量由１．２７万吨提高到７．０５万吨，增长４５５％。

　　中国镁工业从１９５７年由电解法炼镁开始，至今已有４８年历史了。１９８８～２００４年的后１７年，是中国镁工业快速发展期。１９９２年，我国镁工业从进口国变为净出口国，特别是１９９５～２００４年的１０年来，在科技进步的推动下，中国式的皮江法炼镁得到了长足的发展，年均增长率为１７．０％。

　　１０年来取得的进步是巨大的，其一，皮江法炼镁依靠创新和科技进步，产量出口量不断增加，单耗指标不断下降；１９９５年与２００４年相比：就全国平均计算，白云石吨镁单耗由１４吨下降到１０吨，下降了２８．５７％；硅铁由１．４吨下降到１．０５～１．１０吨，下降了２５％～２１％；煤耗由１５吨下降到１０吨，下降了３３．３３％；电耗由２４００Ｋｗｈ下降到１４００Ｋｗｈ，下降了４１．６６％。
其二，皮江法炼镁技术工艺装备水平有很大提升。采用大型回转窑，实现全自动控制；使成本控制在６００～８００元／吨，减少６０％劳动力。采用微机自动配料、自动出渣机，缩短时间、降低成本、减轻劳动强度、改善了工作环境。

　　其三，皮江法炼镁能源结构调整已见成效——部分企业开始使用经济型清洁能源。目前，山西孝义东义煤电铝、金信易威、府谷府兴、庆成易威、太原恒特、河津东方、宁夏惠冶等１０余家企业，利用了焦炉煤气，与折算标煤相比，可省４０％以上能耗。宁夏惠冶用焦炉煤气实现节能、改善环保，吨镁煤耗由以前的２２００元／吨，降低为现在的１２００元／吨左右。维恩克用水煤浆，节约燃料２０％，缩短精炼时间，节能、环保，提高生产效率。

　　其四，节能降耗有明显进步。山西清徐北录树，利用还原炉余热发电，６个月来已发电５７６万度，吨镁成本降低１０６９元，节煤４８％，标志着中国皮江法炼镁还原炉余热综合利用的又一次新的尝试，取得可喜成果。太原易威、同翔都采用新型蓄热燃烧技术，太原易威节约了煤气用量５０％左右，吨镁煤耗由原来１１～１２吨降为６吨。太原同翔吨镁耗煤量由原来的１０．５吨降到６．５吨。通过余热锅炉推动射流真空泵，与机械泵相比，节能、节油，平均吨镁成本降低３５０元左右。
     其五，镁产品结构发生了变化，镁深加工已起步，１０年来，我国镁产业结构不断调整。很多企业开始注重初级加工产品生产，２００４年，ＡＺ、ＡＭ、ＡＳ系列铸造镁合金全国共生产了１３．５８万吨，同比增长３７．４５％；镁粒（粉）９．１３万吨，同比增长３３．２８％；镁合金牺牲阳极０．７万吨，稀土镁合金开发与应用有突破。镁深加工产品开始向高附加值产品转变，根据用户要求，少量生产镁板、管、棒、带材；国内已有３家试生产镁合金连铸轧产品；目前约有８０多家专业化的镁压铸企业。镁产品的开发已经延伸到汽车、３Ｃ、航天航空等领域，高品质镁合金型材的挤压技术已经产业化。军用民用领域的应用不断扩大。 #p#分页标题#e#

　　可以说，中国镁业经历了改革发展的１０年，技术进步、技术创新的１０年，是工艺装备水平不断提升的１０年；是产品开发扩大应用<