河南日报记者 程 梁
节煤782公斤的贡献
相差84%的中国“困难”
2007年,河南有色金属产量在连续7年居全国第一的同时,经济效益更有可喜斩获：全省规模以上企业实现利税394.7亿元,同比增长47.8%;实现利润298.8亿元,同比增长46.1%。
10年前,我国有色金属还处于全行业亏损。2007年，我国有色金属产量不仅跃居世界第一,而且盈利达到1400亿元,一举超过国内建材、纺织、医药、煤炭等传统“大户”。中国有色金属工业协会会长康义总结说,“有色” 变“有效”的背后因素，一是市场价格的有效拉动,二是节能减排的有效支撑。
节煤782公斤的贡献
去年,省政府参事姚公一在进行“节能”调研时,发现了一个使他“印象突出”的典型案例。在洛宁县沙沟的山上,分布着脉层较薄,同时矿种不一的矿藏,人们称这种矿为“鸡窝矿”。以往,人们习惯于用传统方法开采,结果是贫化率高、回采率低,资源严重损失。面对越来越稀有的矿藏, 洛阳发恩德公司有针对性地引进一种名叫“削壁充填法”的新技术,并且破天荒地以每天1000美元的代价,高新聘请美国专家现场指导。其结果是,矿山回采率达到了95%。
在日前召开的河南省自主创新节能减排高层论坛上，更多的案例引人注目。
在业内广为传诵的“强化烧结法生产氧化铝新工艺”由我省推出。以前,我国部分企业采用的烧结法工艺，能耗高、流程长、成本高,一度被称为“夕阳工艺”。从1999年开始,中铝中州分公司联手中南大学,进行“强化烧结法”技术攻关取得成功,尔后组织产业化实施。实施结果是，每吨氧化铝的生产能耗由1998年的1821公斤标准煤,下降到2007年的1039公斤标准煤，等于节煤782公斤。按照该公司2006年的产量计算,仅此一项,每年就节约标准煤69万吨。同时,以前在生产过程中排放赤泥, 很难再利用,如今,赤泥排放量减少了40%,氧化铝回收率相应提高了6%。2006年,这项新工艺或获中国技术发明奖。
节能降耗的技术创新,提高了河南有色金属工业的效益水平。在河南省自主创新节能减排高层论坛上，“选矿—拜尔法生产氧化铝新工艺”、“一水硬铝石管道化溶出技术及装备”等十大科技创新成果及功臣人物受到表彰。
相差84%的中国“困难”
在节能减排“国家重点”名单中, 有色金属与钢铁、煤炭、化工、建材、建筑一起，赫然在列。有色金属的吨综合能耗与国际先进水平相比，差距依存，其中，铅冶炼平均能耗竟比国际先进水平高84%以上！
在节能减排中,人们习惯于抓煤炭、水泥、造纸、化工等传统产业。殊不知，有色金属面临着更多的难关：
一是投资猛增带来行业利润下落,致使节能减排投入减少。仅2007年上半年，我国有色金属工业就完成固定资产投资814亿元，增长41.33%；与此同时,规模以上企业实现利润的增幅则同比回落了63个百分点。按照“惯例”,利润的减少势必影响企业对节能减排的投入。
二是行业长期缺乏能耗标准。
三是冶炼生产能力增长过快,带来能耗总量增加。例如电解铝，由于全国电力供需趋缓，氧化铝产量增长和价格下跌带来电解铝生产成本下降，加上电解铝自身价格较高和小型电解铝企业的退出机制不健全，导致产能猛增。
四是技术创新能力不足，节能降耗的技术支撑薄弱。2005年,我国铅冶炼的综合能耗为0.65吨标煤/吨，而国外的先进水平是0.3吨标煤/吨，其差距主要在于企业技术创新能力不足，一些先进技术未得到广泛应用。
河南的20%靠什么保证
节能降耗事关资源环境压力和企业经营效益。
从资源压力看，我省的铜、铅资源保障不足5年,而金、银、铝土矿不足10年，每年都需要大量进口。反观省内资源利用,由于储量不足和“采富弃贫”，铝土矿的回采率只有70%。
“变废为宝”被推上前沿。2007年,我国已成为世界上最大的废旧金属进口国。河南省有色金属行业协会会长王熙慧曾经举例说，每生产1吨再生铝，可节约95%的能源、10．5吨水、11吨固体材料,其能耗仅相当于原生铝能耗的5%,可谓“善莫大焉”。
根据“十一五”规划和我省对国务院的承诺，到2010年，河南省单位生产总值能耗必须比“十五”末降低20％左右。对此，习惯上的发愁、观望态度于事无补。 #p#分页标题#e#
2007年10月21日,郑州市召开了一次别开生面的“一票否决”会。市长赵建才与各县区约定, 把工业节能指标的完成作为政府领导干部综合考核的重要内容，准备实行“一票否决”制。
从耗能结构看，工业能源消费量占全省能源消费总量的７８％以上。其中,多年产量占据国内第一交椅<
