降本克时艰 合力应危机
——中铝河南分公司挖潜降本、应对危机侧记
2008年10月以来，中国铝河南分公司因应国内外铝行业市场剧变，积极推进弹性生产组织方案，采取压缩费用、消化库存等超常规举措，减产减亏增利，积极应对金融危机带来的不利影响，全年减亏近3亿元，同时深化形势任务教育，组织14个部室成立服务队，深入生产一线，面对面的与员工沟通交流、答疑解惑，及时将党中央、国务院和中铝公司的各项政策要求传达到每一名员工，做到了干劲不减、队伍不散、思想不乱，保持了生产经营和员工队伍“双稳定”，充分发挥了中央企业的榜样模范作用。
重大项目全面推进，自主创新不断深化。2008年，中铝河南分公司150万吨选矿厂一期实现带料试生产，自备电厂具备两炉一机试运行条件，氧化铝蒸发节能改造、碳素6号煅烧炉更新改造、第四赤泥库扩容、电力增容改造二期等项目投用。150万吨选矿厂二期环评和第五赤泥库初步设计通过审查。三配、四配负荷成功转入220KV变电站。第四赤泥库、2号灰渣库等项目通过环保监测验收。挖潜提产改造等47个项目通过审计，新建4号悬浮焙烧炉、污水处理厂项目被评为部优工程。从严控制项目建设，提高投资收益率，全年资本性支出比预算减少1亿元以上，压缩12％。强化项目效能监察、质量监督和招投标管理，节约建设费用1000万元，在建工程合格率达100%。全年完成投资12亿元，连续5年投资超过10亿元，7年累计投资100亿元以上。公司质量监督站被有色协会授予优秀监督站称号。
该公司2008年全年科技投入6884万元，7年累计投入2.7亿元。原料磨制系统节能降耗技术投用，磨矿效率提升10%；推广应用生物酶重油提升剂技术，节油率达3.75%；氧化铝生产回水技术研究项目投用，每天回收中水1000吨以上；管道化后增浓技术产业化项目具备试车条件。全年申报专利101项，受理35项，授权20项。制（修）订国标、行标13项。以市场为导向，加大高附加值产品研发力度，碳阳极达到38个品种，出口量稳居全国首位；低熔点镓合金研发实现新突破，金属镓达到8类15个品种。小颗粒高密度碳阳极裂纹控制技术等８项成果达到国际先进水平，9项成果获中国有色金属工业科技进步奖，成功承办第十届中国科协年会发展与创新专题报告会。
合力降本重在挖潜，节能减排扎实有效。2008年，公司上下层层开展形势任务教育和经济活动分析，各级管理者和广大员工勇担责任，特别是四季度积极应对金融危机中，树立长期过紧日子、苦日子的思想，公司降耗降本攻关组坚持利益最大化原则，及时调整弹性生产组织方案，强化指标攻关，以“低流量、高效率”为原则，围绕矿浆细度、三精浓度等重点技术经济指标，深挖潜力，实现了少投入、多产出；及时调整供水、供电方案，将原供电负荷转入220KV供电系统，年节约供电成本1700万元；积极调整库存结构，全面推行仓储标准化管理，保供保销保生产，累计压缩库存6631万元；深化精细管理，碳阳极全年完成12万余吨，产量和质量均创历史最好水平，出口创汇8327万美元，同比增长190%；全力配合选矿厂建设，加强指标攻关，积极探寻消耗最低、费用最低的经济运行模式；在出色完成赴贵州分公司灾后援建任务后，有序落实该公司电解厂弹性生产和员工培训工作，确保了设备安全和队伍稳定。同时，该公司规范设备检修市场化运作，节约检修费200万元以上。开展专业化修旧利废，增效423万元。大幅压缩设备检修费用，备品备件消耗费同比减少7687万元，维修和机物料费用同比分别减少1.3亿元和5500万元。
同时，全面落实节能减排责任制，加大监督考核力度，在低品位矿石条件下，连续3年实现节能，累计节能25.86万吨标准煤。蒸发节能改造年节汽18万吨，节能6.5万吨标煤；4号熟料窑电收尘改造项目投用，年提高粉尘回收量760吨。与“十五”末相比，氧化铝、电解铝、碳阳极综合能耗分别降低6.7%、12.9%和28.4%；二氧化硫、烟尘、粉尘排放量分别减少29.6%、29.8%和65.6%。电解铝、碳阳极综合能耗同比分别降低10.31%和11.25%。碳阳极产品外观合格率同比提高0.28个百分点，石油焦消耗同比下降3公斤。热力蒸汽实物煤耗同比下降1公斤。实施锅炉烟气脱硫、工业废水零排放等项目，加强在用环保设施运行管理，二氧化硫、烟尘、粉尘排放量同比减少39%、36%和39%，主要固体废弃物得到环保处理，厂界噪声全天达标，环境污染事故为零。公司全年节能4500吨标准煤，顺利通过国家节能减排审计，并被评为河南工业节能减排成效显著单位。 #p#分页标题#e#
管理文化双驱动，和谐发展谱写新篇。中铝河南分公司认真落实“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念，强化预算管理，封存非生产用车50％以上
