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伊电集团铝冶炼事业部2019年技术创新成果丰硕
时间:2020-01-18 17:08    来源:    点击:

 

2019年,铝冶炼事业部紧盯利润抠指标,围绕指标谋创新,在市场不景气、资金紧张的情况下,千方百计开展技术创新,取得多项创新成果。

项目一:强磁场下不停电自主维修电解槽槽周小母线和软带母线技术。生产管理部部长和生产部两名专工组成小组认真学习维修技术,逐步提升技能水平,将外委维修变成自主维修,修补了几十处软带母线和大母线局部破损,不但降低了维修成本,而且为电解槽顺利启动、平稳运行提供了保障。

项目二:强磁场下不停电喷涂修复电解槽打伤水平母线技术。铝冶炼事业部成立相关研发小组,集团总经理助理、铝冶炼事业部总经理王志谦担任研发小组组长,经过半年试验取得初步成功。该技术彻底解决水平母线打伤严重、阳极导杆下滑、效应打火等安全隐患和问题,同时降低导杆压降,节约生产成本。根据目前上报修复数量计算,预计全部修复完能够节约300余万元。

项目三:残极处理线除铁装置。该装置由张义卫、朱红权等人联合制作,有效解决破碎料中铁含量高问题,7个月内除铁80余吨,为降低氧化铝单耗、延长阳极周期打下坚实基础。目前已应用到三条残极线上。

项目四:铝冶炼事业部生产管理部联合洛阳佰晟机电装备有限公司研制铣床设备,将恒康铝业400KA电解槽铝导杆加工后在300KA电解槽上循环使用,铣磨后的导杆可降低导杆压降、节约新导杆采购费用。

同时,铝冶炼事业部张义卫、张幸浩等人外出学习后自主改造4台抬母线框架并投入运行,降低职工劳动强度。这是电解铝行业第一家电解铝企业自主改造的抬母线框架。自制残极冷却箱,利用热量的流动性和净化系统的虹吸作用,通过电解槽热残极在有限空间内有序冷却,含氟烟气被吸入打料系统实现再循环利用,有效减少含氟烟气无组织排放。

下一步,铝冶炼事业部将研发氟化铝自动加料车项目,减少氟化铝添加损失。

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